Analiza tăierii incomplete cu laser prin stare
Perforarea prin sablare - materialul formează o groapă în centru după iradiere laser continuă, iar apoi materialul topit este îndepărtat rapid pentru a forma o gaură prin fluxul de oxigen coaxial cu raza laser. În general, dimensiunea găurii este legată de grosimea plăcii. Diametrul mediu al găurii de sablare este jumătate din grosimea plăcii. Prin urmare, diametrul găurii de sablare a plăcii mai groase este mai mare și nu rotund. Nu este potrivit pentru utilizarea pe piese cu precizie ridicată la prelucrare. Pe deșeuri. În plus, deoarece presiunea de oxigen utilizată pentru perforație este aceeași cu cea utilizată pentru tăiere, stropirea este mai mare.
Perforarea pulsului - Utilizarea laserului cu impulsuri de vârf pentru a topi sau a vaporiza o cantitate mică de material. Aerul sau azotul sunt adesea folosite ca gaz auxiliar pentru a reduce expansiunea găurilor datorită oxidării exoterme. Presiunea gazului este mai mică decât presiunea oxigenului în timpul tăierii. Fiecare laser cu impuls produce doar jeturi de particule mici, care pătrund treptat mai adânc, deci durează câteva secunde până la perforarea plăcilor groase. Odată ce perforația este finalizată, schimbați imediat gazul auxiliar în oxigen pentru tăiere. În acest fel, diametrul perforației este mai mic, iar calitatea perforației este mai bună decât perforarea prin explozie. Din acest motiv, laserul utilizat nu trebuie să aibă doar o putere de ieșire mai mare; mai important, caracteristicile de timp și spațiu ale fasciculului, astfel încât laserul CO2 cu flux transversal general nu poate îndeplini cerințele tăierii cu laser. În plus, perforarea pulsului necesită un sistem de control al traseului gazului mai fiabil pentru a realiza comutarea tipurilor de gaz, presiunea gazului și controlul timpului de perforație.
În cazul perforării pulsului, pentru a obține o tăiere de înaltă calitate, ar trebui să se acorde atenție tehnologiei de tranziție de la perforarea pulsului atunci când piesa de lucru este staționară până la tăierea continuă a piesei de lucru la viteză constantă. În teorie, este de obicei posibil să se schimbe condițiile de tăiere ale secțiunii de accelerație, cum ar fi foca