Analiza tăierii incomplete cu laser prin stare
Perforarea prin sablare - materialul formează o groapă în centru după iradiere laser continuă, iar apoi materialul topit este îndepărtat rapid pentru a forma o gaură prin fluxul de oxigen coaxial cu raza laser. În general, dimensiunea găurii este legată de grosimea plăcii. Diametrul mediu al găurii de sablare este jumătate din grosimea plăcii. Prin urmare, diametrul găurii de sablare a plăcii mai groase este mai mare și nu rotund. Nu este potrivit pentru utilizarea pe piese cu precizie ridicată la prelucrare. Pe deșeuri. În plus, deoarece presiunea de oxigen utilizată pentru perforație este aceeași cu cea utilizată pentru tăiere, stropirea este mai mare.
Perforarea pulsului - Utilizarea laserului cu impulsuri de vârf pentru a topi sau a vaporiza o cantitate mică de material. Aerul sau azotul sunt adesea folosite ca gaz auxiliar pentru a reduce expansiunea orificiului din cauza oxidării exoterme. Presiunea gazului este mai mică decât presiunea oxigenului în timpul tăierii. Fiecare laser cu impuls produce doar jeturi de particule mici, care pătrund treptat mai adânc, deci durează câteva secunde până la perforarea plăcilor groase. Odată ce perforația este finalizată, schimbați imediat gazul auxiliar în oxigen pentru tăiere. În acest fel, diametrul perforației este mai mic, iar calitatea perforației este mai bună decât perforarea prin explozie. Din acest motiv, laserul utilizat nu trebuie să aibă doar o putere de ieșire mai mare; mai important, caracteristicile de timp și spațiu ale fasciculului, astfel încât laserul cu CO2 cu flux transversal general nu poate îndeplini cerințele de tăiere cu laser. În plus, perforarea pulsului necesită un sistem de control al traseului gazului mai fiabil pentru a realiza comutarea tipurilor de gaz, presiunea gazului și controlul timpului de perforație.
1. Analiza deformării găurilor mici (diametru și grosime mici)
Acest lucru se datorează faptului că mașina-unealtă (numai pentru mașinile de tăiat cu laser de mare putere) nu folosește perforarea de sablare la prelucrarea găurilor mici, ci folosește perforarea pulsului (puncție moale), ceea ce face ca energia laserului să fie prea concentrată într-o zonă mică. Zona de neprelucrare este, de asemenea, arsă, rezultând deformarea găurilor și afectând calitatea procesării. În acest moment, ar trebui să schimbăm metoda perforării pulsului (puncție moale) cu metoda perforării exploziei (puncție obișnuită) din programul de procesare pentru a o rezolva. Opusul este valabil pentru mașinile de tăiat cu laser cu putere mai mică. Perforarea prin impulsuri trebuie utilizată pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței atunci când se prelucrează găuri mici.
2. Soluția la bavurile de pe piesa de prelucrat la tăierea cu laser a oțelului ușor
Conform principiilor de lucru și de proiectare ale tăierii cu laser CO2, analiza arată că următoarele motive sunt principalele motive pentru bavurile pieselor procesate: pozițiile superioare și inferioare ale focalizării laserului nu sunt corecte, iar testul poziției focalizării are nevoie de făcut, iar focalizarea este ajustată în funcție de decalajul focalizării; Puterea de ieșire a laserului nu este suficientă. Este necesar să verificați dacă generatorul laser funcționează normal. Dacă este normal, observați dacă valoarea de ieșire a butonului de control laser este corectă și reglați-o; viteza liniei de tăiere este prea lentă, iar viteza liniei trebuie mărită în timpul controlului operației; Puritatea gazului de tăiere nu este suficientă, este necesar să se asigure un gaz de lucru de înaltă calitate; schimbarea focalizării cu laser, testul poziției focalizării trebuie făcut, iar ajustarea se face în funcție de deplasarea focalizării; instabilitatea duratei de funcționare a mașinii este prea mare și trebuie oprită. Repornire.
3. Analiza bavurilor pe piesa de prelucrat în timpul tăierii cu laser a plăcii din oțel inoxidabil și aluminiu-zinc
Pentru situațiile de mai sus, luați în considerare mai întâi factorii bavurilor atunci când tăiați oțel cu emisii reduse de carbon, dar nu puteți crește pur și simplu viteza de tăiere, deoarece creșterea vitezei determină uneori tăierea tablei fără penetrare, ceea ce este deosebit de important atunci când se prelucrează aluminiu-zinc foi. În acest moment, ar trebui luați în considerare alți factori ai mașinii unelte pentru a rezolva problema, cum ar fi dacă duza ar trebui înlocuită și mișcarea șinei de ghidare este instabilă.
4. Analiza stării în care laserul nu este complet tăiat
După analiză, se poate constata că următoarele situații sunt principalele motive pentru instabilitatea prelucrării: alegerea duzei cu cap laser nu corespunde grosimii prelucrării; viteza liniei de tăiere cu laser este prea rapidă, iar controlul funcționării este necesar pentru a reduce viteza liniei; în plus, special Rețineți că obiectivul laser cu 7,5" distanța focală trebuie înlocuită atunci când mașina de tăiat cu laser L3030 taie plăci de oțel carbon peste 5 mm.