Când proiectați echipamente, este necesar să se stabilească scopul și performanța pompei și să selectați tipul de pompă. Această selecție trebuie să înceapă mai întâi cu selecția tipului și a formei pompei. Deci, ce principii ar trebui utilizate pentru a selecta pompa? Care este baza?
Principiile de selecție a pompei
1. Faceți tipul și performanța pompei selectate să îndeplinească cerințele parametrilor procesului, cum ar fi fluxul dispozitivului, capul, presiunea, temperatura, fluxul de cavitație, capul de aspirație etc.
2. Cerințele caracteristicilor medii trebuie îndeplinite.
Pentru pompele care transportă medii inflamabile, explozive, toxice sau prețioase, sigiliul arborelui trebuie să fie fiabil sau se folosește o pompă fără scurgeri, cum ar fi o pompă de acționare magnetică, pompă de diafragmă și pompă ecranată; Pentru pompele care transportă medii corozive, piesele de convecție trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi pompele rezistente la coroziune din oțel inoxidabil AFB și pompele de acționare magnetică din plastic inginerie CQF.
Pentru pompele care transportă medii care conțin particule solide, piesele de convecție trebuie să fie confecționate din materiale rezistente la uzură, iar sigiliul arborelui este spălat cu lichid curat atunci când este necesar.
3. Fiabilitate mecanică ridicată, zgomot redus și vibrații scăzute.
4. Economic, costul total al echipamentelor, operațiunii, taxelor de întreținere și gestionare ar trebui să fie considerat în mod cuprinzător pentru a reduce la minimum costul total.
5. Pompele centrifuge au caracteristicile de viteză mare, dimensiuni mici, greutate ușoară, eficiență ridicată, flux mare, structură simplă, fără pulsiune în timpul perfuziei, performanță stabilă, funcționare ușoară și întreținere convenabilă.
Prin urmare, cu excepția următoarelor situații, pompele centrifuge ar trebui să fie utilizate pe cât posibil:
Când există o cerință de contorizare, trebuie utilizată o pompă de contorizare.
Atunci când cerința capului este foarte mare, debitul este foarte mic și nu există o pompă centrifugă cu capul mare adecvat, poate fi utilizată o pompă reciprocă. Dacă cerința de cavitație nu este ridicată, se poate folosi și o pompă de vortex. Când capul este foarte scăzut și debitul este foarte mare, se poate folosi o pompă de debit axial și o pompă de debit mixt.
Când vâscozitatea medie este relativ mare (mai mare de 650 ~ 1000mm2/s), se poate lua în considerare o pompă rotor sau o pompă reciprocă (pompă de viteză, pompă cu șurub).
Când conținutul de gaz al mediului este de 75%, debitul este mic, iar vâscozitatea este mai mică de 37,4mm2/s, se poate utiliza o pompă de vortex.
Pentru ocazii în care pornirea este frecventă sau umplerea pompei este incomodă, ar trebui să fie selectată o pompă cu performanță auto-protejare, cum ar fi o pompă centrifugă autoprimantă, o pompă de vortex autoprimantă și o pompă de diafragmă pneumatică (electrică).
Baza de selecție a pompei
Baza de selecție a pompei trebuie luată în considerare din cinci aspecte în funcție de cerințele de flux și de alimentare a apei și de drenaj, și anume volumul de livrare a lichidului, capul dispozitivului, proprietățile lichidelor, aspectul conductelor și condițiile de funcționare.
1. Debitul
Debitul este unul dintre datele de performanță importante pentru selecția pompei, care este direct legată de capacitatea de producție și capacitatea de livrare a întregului dispozitiv. De exemplu, debitele normale, minime și maxime ale pompei pot fi calculate în proiectarea procesului Institutului de proiectare. Când selectați o pompă, debitul maxim este utilizat ca bază, luând în considerare debitul normal. Când nu există un debit maxim, de 1,1 ori debitul normal poate fi de obicei luat ca debit maxim.
2. Cap
Capul cerut de sistemul de dispozitive este alte date importante de performanță pentru selectarea pompei. În general, capul după extinderea marjei cu 5% -10% este utilizat pentru selecție.
3. Proprietăți lichide
Proprietățile lichide includ numele mediului lichid, proprietățile fizice, proprietățile chimice și alte proprietăți. Proprietățile fizice includ temperatura C, densitatea D, vâscozitatea U, diametrul particulelor solide și conținutul de gaz în mediu, care implică capul sistemului, calculul efectiv al marjei cavitației și tipul de pompă adecvat: proprietățile chimice se referă în principal la corozivitatea chimică și toxicitatea lichidului Mediu, care este o bază importantă pentru selectarea materialelor cu pompă și ce tip de etanșare a arborelui trebuie să aleagă.
4. Condiții de dispunere a conductelor
Condițiile de amenajare a conductelor din sistemul dispozitivului se referă la înălțimea de livrare a lichidului, distanța de livrare a lichidului, direcția de livrare a lichidului, cel mai mic nivel de lichid de pe partea de aspirație, cel mai înalt nivel de lichid din partea de descărcare și alte date și specificații ale conductei și lungimea lor, Materiale, specificații de fixare a conductelor, cantitate etc., pentru a calcula capul sistemului și a verifica marja de cavitație.
5. Condiții de operare
Condițiile de funcționare conțin mult conținut, cum ar fi funcționarea lichidului t, forța de abur saturată P, presiunea laterală de aspirație PS (absolută), presiunea recipientului lateral de descărcare PZ, altitudinea, temperatura ambientală, indiferent dacă operația este intermitentă sau continuă și dacă Poziția pompei este fixă sau mobilă.
Industriile petroliere și chimice ocupă o poziție foarte importantă în economia națională. Ca echipament cheie de susținere, pompele de proces chimic atrag, de asemenea, din ce în ce mai multă atenție. Datorită caracteristicilor complexe ale mediilor chimice și a cerințelor din ce în ce mai mari pentru protecția mediului, ce aspecte ar trebui să fie acordate atenție atunci când selectați pompe chimice?
01. Impactul coroziunii
Coroziunea a fost întotdeauna unul dintre cele mai supărătoare pericole ale echipamentelor chimice. Dacă nu sunteți atenți, acesta va deteriora cel puțin echipamentul și va provoca accidente sau chiar dezastre în cel mai rău caz. Conform statisticilor relevante, aproximativ 60% din deteriorarea echipamentelor chimice sunt cauzate de coroziune. Prin urmare, atunci când selectați pompe chimice, ar trebui să acordați mai întâi atenție naturii științifice a selecției materialelor.
De obicei, există o neînțelegere a faptului că oțelul inoxidabil este un „material universal”. Este foarte periculos să folosești oțel inoxidabil, indiferent de condițiile medii și de mediu. Următoarea este o discuție a punctelor cheie ale selecției materialelor pentru unele medii chimice utilizate în mod obișnuit:
1. Acidul sulfuric
Ca unul dintre mediile corozive puternice, acidul sulfuric este o materie primă industrială importantă, cu o gamă largă de utilizări. Acidul sulfuric al diferitelor concentrații și temperaturi are o mare diferență în coroziunea materialelor. Pentru acidul sulfuric concentrat cu o concentrație de peste 80% și o temperatură mai mică de 80 de grade, oțelul carbon și fontă au o rezistență bună la coroziune, dar nu sunt potrivite pentru acid sulfuric care curge de mare viteză și nu sunt potrivite pentru utilizare, deoarece Materiale pentru pompe și supape.
Oțelul inoxidabil obișnuit, cum ar fi 3 0 4 (0 CR18ni9) și 316 (0CR18NI12MO2TI) au, de asemenea, utilizări limitate pentru medii de acid sulfuric. Prin urmare, pompele și supapele pentru transmiterea acidului sulfuric sunt de obicei confecționate din fontă cu silicon ridicat (dificil de turnat și de procesare) și oțel inoxidabil cu aliaj înalt (aliaj nr. 20). Fluoroplastica are o rezistență bună la acidul sulfuric, iar utilizarea pompelor căptușite cu fluor (F46) este o alegere mai economică. Produsele aplicabile ale companiei includ: Pompe cu fluor IHF, PF (FS), pompe centrifuge rezistente la coroziune, pompe centrifuge CQB-F, pompe magnetice din plastic cu fluor, etc.
2. Acid clorhidric
Majoritatea materialelor metalice nu sunt rezistente la coroziunea acidului clorhidric (inclusiv diverse materiale din oțel inoxidabil), iar fierul cu conținut ridicat de molibden poate fi utilizat doar pentru acidul clorhidric sub 50 grade și 30%. Spre deosebire de materialele metalice, majoritatea materialelor nemetalice au o rezistență bună la coroziune la acidul clorhidric, astfel încât pompele de cauciuc căptușite și pompele de plastic (cum ar fi polipropilena, fluoroplastica etc.) sunt cele mai bune opțiuni pentru convenația acidului clorhidric. Produsele aplicabile ale companiei includ: Pompe cu căptușeală cu fluor IHF, PF (FS) Pompe centrifuge rezistente la coroziune puternică, pompe magnetice din polipropilenă CQ (sau pompe magnetice fluoroplastice), etc.
3. Acid azotic
În general, majoritatea metalelor sunt corodate rapid și distruse în acid azotic. Oțelul inoxidabil este cel mai utilizat material rezistent la acid azotic. Are o bună rezistență la coroziune la acidul azotic din toate concentrațiile la temperatura camerei. De menționat că oțelul inoxidabil care conține molibden (cum ar fi 316, 316L) nu este doar mai bun decât oțelul inoxidabil obișnuit (cum ar fi 304, 321) în rezistența la coroziune la acidul azotic, dar uneori și mai rău.
Pentru acidul azotic, acidul azotic, titanul și titaniul de la temperatură ridicată sunt de obicei utilizate. Produsele aplicabile ale companiei includ: pompe chimice DFL (W) H, pompe chimice protejate de pH DFL (W), pompe de proces DFCZ, pompe chimice de auto-programare DFLZP, pompe chimice IH, pompe magnetice CQB etc., din 304.
4. Acid acetic
Este una dintre cele mai corozive substanțe dintre acizii organici. Oțelul obișnuit va fi sever corodat în acidul acetic al tuturor concentrațiilor și temperaturilor. Oțelul inoxidabil este un material excelent rezistent la acid acetic. Oțelul inoxidabil care conțin molibden 316 poate fi, de asemenea, utilizat pentru vapori de acid acetic diluat și diluat. Pentru cerințe solicitante, cum ar fi acidul acetic de temperatură ridicată și cu concentrație ridicată sau alte medii corozive, se pot selecta oțel inoxidabil cu aliaj ridicat sau pompe fluoroplastice.
5. Alcali (hidroxid de sodiu)
Oțelul este utilizat pe scară largă în soluții de hidroxid de sodiu sub 80 de grade și la o concentrație de 30%. Există, de asemenea, multe fabrici care folosesc încă oțel obișnuit la 100 de grade și sub 75%. Deși coroziunea crește, este economică.
Oțelul inoxidabil obișnuit nu are un avantaj evident față de fontă în rezistența la coroziune la soluția alcalină. Atâta timp cât o cantitate mică de fier este permisă să fie adăugată la mediu, oțel inoxidabil nu este recomandat. Pentru soluții alcaline cu temperaturi ridicate, se folosesc în mare parte aliaje de titan și titan sau oțel inoxidabil cu aliaj ridicat. Pompele generale de fontă ale companiei pot fi utilizate pentru soluție alcalină cu concentrație scăzută la temperatura camerei. Când există cerințe speciale, se pot utiliza diverse tipuri de pompe din oțel inoxidabil sau pompe fluoroplastice.
6. Amoniac (hidroxid de amoniac)
Majoritatea metalelor și non-metalurilor sunt ușor corodate în amoniac lichid și apă de amoniac (hidroxid de amoniac), doar aliajele de cupru și cupru nu sunt potrivite pentru utilizare. Majoritatea produselor companiei sunt potrivite pentru transportul de amoniac și apă de amoniac.
7. Apa sărată (apă de mare)
Rata de coroziune a oțelului obișnuit în soluția de clorură de sodiu, apa de mare și apa sărată nu este foarte mare și, în general, necesită protecție la acoperire; Diverse tipuri de oțel inoxidabil au, de asemenea, o rată de coroziune uniformă foarte mică, dar pot provoca coroziune locală din cauza ionilor de clorură, iar 316 oțel inoxidabil este de obicei mai bun. Toate tipurile de pompe chimice ale companiei sunt configurate cu 316 de materiale.
8. Alcoolii, cetone, esteri, eteri
Mediile comune de alcool includ metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc., media cetonă includ acetonă, butanone etc. , etc., sunt practic non-corozive și pot fi utilizate materiale utilizate în mod obișnuit. Când selectați, ar trebui să se facă o alegere rezonabilă pe baza proprietăților cerințelor medii și conexe.
De asemenea, este demn de remarcat faptul că cetonele, esterii și eterii sunt solubili în multe tipuri de cauciucuri, așa că evitați greșelile atunci când selectați materiale de etanșare.
02. Influența altor factori
În general, scurgerea în sistemul de conducte poate fi ignorată în fluxul de proces al pompelor industriale, dar trebuie luat în considerare impactul schimbărilor procesului asupra fluxului. Dacă pompele agricole folosesc canale deschise pentru transportul apei, trebuie luate în considerare și scurgeri și evaporare.
Presiune: presiunea rezervorului de aspirație, presiunea rezervorului de drenaj, diferența de presiune în sistemul de conducte (pierderea capului).
Datele sistemului de conducte (diametrul conductei, lungimea, tipul și numărul de accesorii pentru conducte, ridicarea geometrică de la rezervorul de aspirație la rezervorul de presiune etc.).
Dacă este necesar, ar trebui să se tragă și o curbă caracteristică a dispozitivului.
03. Influența conductelor
La proiectarea și aranjarea conductelor, trebuie menționate următoarele aspecte:
(1) Selectarea rezonabilă a diametrului conductelor. Un diametru mare al conductei înseamnă o viteză mică a debitului lichid și o pierdere de rezistență mică la același debit, dar prețul este mare. Un diametru mic al conductei va duce la o creștere accentuată a pierderii de rezistență, va crește capul pompei selectate, va crește puterea și va crește costurile și cheltuielile de exploatare. Prin urmare, ar trebui să fie considerat în mod cuprinzător din perspectivele tehnice și economice.
(2) trebuie luată în considerare presiunea maximă pe care o pot rezista la conducta de descărcare și îmbinările conductelor sale.
(3) Conducta trebuie aranjată cât mai drept posibil, iar numărul de accesorii în conductă și lungimea conductei trebuie reduse la minimum. Când este necesară o viraj, raza de îndoire a cotului trebuie să fie de 3 până la 5 ori diametrul conductei, iar unghiul ar trebui să fie cât mai mare posibil.
(4) Supapele (supape cu bilă sau supape de oprire etc.) și supapele de verificare trebuie instalate pe partea de descărcare a pompei. Supapa este utilizată pentru a regla punctul de funcționare al pompei. Supapa de control poate împiedica pompa să se inverseze atunci când lichidul curge înapoi și să împiedice lovirea pompei de ciocanul de apă. (Când lichidul curge înapoi, va fi generată o presiune inversă uriașă, provocând deteriorarea pompei)
04. Influența capului de curgere
Determinarea fluxului
(1) Dacă debitul minim, normal și maxim sunt prezentate în procesul de producție, trebuie luat în considerare debitul maxim.
(2) Dacă este dat doar debitul normal în procesul de producție, trebuie luată în considerare o anumită marjă.
Pentru pompele de flux mare și cu cap scăzut, marja de debit este de 5%, pentru NS50 cu flux mic și pompe cu cap ridicat, marja de debit este de 10%, cu 50 mai puțin sau egală cu NS mai mică sau egală cu 100 de pompe, debitul Marja este, de asemenea, de 5%, pentru pompele de calitate slabă și condiții de operare proaste, marja de curgere ar trebui să fie de 10%.
(3) Dacă datele de bază oferă doar fluxul de greutate, acestea trebuie transformate în flux de volum.
05, influența temperaturii
Transportul mediului de temperatură ridicată pune cerințe mai mari pe structura, materialele și sistemele auxiliare ale pompei. Să vorbim despre cerințele pentru răcire la diferite modificări de temperatură și despre tipurile de pompă aplicabile ale companiei:
(1) Pentru media cu o temperatură sub 120 de grade, de obicei nu este configurat un sistem special de răcire, iar mediul în sine este utilizat mai ales pentru lubrifiere și răcire. Ca și pompele chimice DFL (W) H, pompele chimice protejate de pH DFL (W) (nivelul de protecție al motorului ecranat ar trebui să fie nivel H atunci când depășește 90 de grade).
Pompele de tip obișnuit DFCZ și IH pot atinge limita de temperatură superioară de 140 grade ~ 160 grade datorită structurii de suspensie; Temperatura maximă de funcționare a pompei căptușite cu fluor IHF poate atinge 200 de grade; Doar pompa magnetică obișnuită CQB are o temperatură de funcționare care nu depășește 100 de grade. De menționat că pentru medii ușor de cristalizat sau de conținut, ar trebui să fie furnizată o conductă de spălare a suprafeței de etanșare (interfețele sunt rezervate în timpul proiectării).
(2) Pentru medii peste 120 de grade și la 300 de grade, în general, trebuie să fie prevăzută o cameră de răcire pe capacul pompei, iar camera de etanșare ar trebui să fie conectată și la lichid de răcire (trebuie să fie prevăzută un sigiliu mecanic dublu). Când lichidul de răcire nu este lăsat să pătrundă în mediu, mediul în sine trebuie răcit și apoi conectat (acest lucru poate fi obținut printr -un schimbător de căldură simplu).
În prezent, compania are pompe de proces chimic DFCZ, pompe de conducte de temperatură înaltă GRG și pompe de circulație a apei calde HPK (în curs de dezvoltare) pentru selecție. În plus, pompa magnetică de temperatură înaltă CQB-G poate fi utilizată pentru medii la temperaturi ridicate în 280 de grade.
(3) Pentru medii de temperatură ridicată peste 300 de grade, nu numai capul pompei trebuie răcit, dar și camera de rulment de suspensie trebuie să fie echipată cu un sistem de răcire. Structura pompei este, în general, un tip de susținere centrală. Garnitura mecanică este de preferință un tip de burduf metalic, dar prețul este mare (prețul este de peste 10 ori mai mare decât al sigiliilor mecanice obișnuite). În prezent, compania are doar pompe de ulei centrifugal DFAY care pot atinge o temperatură de 420 de grade (în curs de dezvoltare).
06. Impactul performanței de etanșare
Nici o scurgere nu este urmărirea eternă a echipamentelor chimice. Această cerință a dus la aplicarea crescândă a pompelor magnetice și a pompelor ecranate. Cu toate acestea, mai este încă un drum lung pentru a nu obține cu adevărat nicio scurgere, cum ar fi viața mânecii de izolare a pompei magnetice și mâneca de protecție a pompei de ecranare, problema pitică a materialului, fiabilitatea sigiliului static, etc. .
Forma de sigilare
Pentru sigiliile statice, există de obicei doar două forme: garnituri de etanșare și inele de etanșare, iar inelul O este cel mai utilizat inel de etanșare.
Pentru garnituri dinamice, pompele chimice folosesc rareori garnituri de ambalare și folosesc în principal garnituri mecanice. Garniturile mecanice sunt împărțite în tipuri unice și dublu-end, echilibrate și dezechilibrate. Tipul echilibrat este potrivit pentru etanșarea mediilor de înaltă presiune (de obicei se referă la presiune mai mare de 1. 0 MPa). Garniturile mecanice duble sunt utilizate în principal pentru temperaturi ridicate, ușor de cristalizat, vâscoase, care conțin particule și medii volatile toxice. Garniturile mecanice cu dublu capăt ar trebui să injecteze lichid de izolare în cavitatea de etanșare, iar presiunea sa este în general 0. 0 7 ~ 0,1mpa mai mare decât presiunea medie.
Materiale de sigilare
Materialul garniturilor statice ale pompei chimice este în general fluororubber, iar materialele politetrafluoroetilene sunt utilizate în cazuri speciale; Configurația materială a inelelor dinamice și statice ale etanșării mecanice este mai critică și nu este cea mai bună pentru carbura de cimentă pentru carbura cimentată. Prețul ridicat este un aspect și nu este rezonabil faptul că nu există nicio diferență de duritate între cele două, așa că este mai bine să le tratați diferit în funcție de caracteristicile mediului.
(Notă: a opta ediție a API 610 a American Petroleum Institute are prevederi detaliate cu privire la configurația tipică a sigiliilor mecanice și a sistemelor de conducte în apendicele D)
05. Efectul vâscozității
Vâscozitatea mediului are o influență mare asupra performanței pompei. Când vâscozitatea crește, curba capului pompei scade, iar capul și debitul celei mai bune condiții de lucru scade în consecință, în timp ce puterea crește, astfel încât eficiența scade.
Parametrii de pe eșantioanele generale sunt performanța atunci când transmit apă limpede. Atunci când transmit medii vâscoase, aceștia ar trebui convertiți (coeficienții de corecție ale diferitelor vâscozități pot fi găsiți în graficele de conversie relevante). Pentru transmiterea suspensiei, pastelor și lichidelor vâscoase cu vâscozitate mai mare, este recomandat să se utilizeze o pompă cu șurub. Pompa cu un singur șurub este potrivită pentru media cu o vâscozitate de până la 1000000cst.