În domeniul fabricării semiconductorilor sau a afișajelor cu cristale lichide, integrarea dispozitivelor a crescut în ultimii ani. În fabricarea unui dispozitiv numit circuit integrat la scară foarte mare, este necesar un model fin de 1 micron sau mai puțin. Într-un astfel de proces de fabricație, praful fin sau o cantitate foarte mică de impurități de gaz sunt depuse sau adsorbite pe modelul de cablare, ducând la defectarea circuitului. Prin urmare, este necesar ca atât gazul de reacție, cât și gazul purtător cu puritate ridicată, adică doar câteva particule și impurități de gaz, să poată exista în aceste gaze. Din acest motiv, este necesar ca un tub capilar din oțel inoxidabil sau un membru să utilizeze un astfel de gaz cu puritate ridicată, iar suprafața sa internă este utilizată ca poluant pentru a emite poluanți, cu doar o cantitate minimă de particule și gaz. În plus față de gazele inerte, cum ar fi azotul și argonul, multe gaze numite gaze speciale sunt, de asemenea, utilizate ca gaze pentru fabricarea semiconductorilor. Exemple de gaze speciale includ gaze corozive, cum ar fi clorul, clorura de hidrogen și bromura de hidrogen, și gazele instabile chimic, cum ar fi silozul. Primul necesită rezistență la coroziunea gazului, în timp ce acesta din urmă necesită performanțe non-catalitice.
Până în prezent, pentru a reduce depunerea sau adsorbția prafului sau a apei, suprafața interioară a piesei utilizate pentru fabricarea gazului semiconductor a fost netezită până când rugozitatea suprafeței Rmax este de 1 micron sau mai puțin. Desenul la rece, lustruirea mecanică, lustruirea chimică, lustruirea sau o combinație a acestora pot fi utilizate ca metodă pentru netezirea suprafeței interioare sau a părților țevii. Cu toate acestea, un material foarte neted, cu o valoare de 1 micron sau mai puțin, este obținut în principal prin lustruire electrolitică. Suprafața internă a țevii sau similară este netezită, apoi curățată cu apă de înaltă puritate și uscată cu gaz de înaltă puritate pentru a obține produsul final.
Sudarea este, în general, utilizat atunci când sudarea. Acest lucru se datorează faptului că sudarea poate asigura o rezistență ridicată și o bună etanșeitate a aerului conductei. În conductele de stabilire, gazul inert de înaltă puritate, de obicei argon, este folosit ca gaz de protecție, iar suprafața sa internă este contactată cu gaz de înaltă puritate prin conductă pentru a evita încălzirea unei părți a poluării și oxidării la temperaturi ridicate cât mai mult posibil. În plus, în conducta de stabilire, conducta este curățată cu argon de înaltă puritate sau azot pentru a elimina aceste particule și rămân încă în conductă. Când conducta este lungă și complicată, cum ar fi o conductă, durează câteva zile până la câteva săptămâni. Recent, reducerea costurilor în construcția unei fabrici de semiconductori și funcționarea timpurie a fabricii a fost puternic solicitată. Pentru a îndeplini aceste cerințe, acum este necesar să se scurteze timpul de curățare.
În plus față de proprietățile de mai sus, conducta și membrii de gaz de înaltă puritate trebuie să aibă capacități de sudare, zona de îmbinare necesară pentru sigilii mecanice, și rezistența la uzură; atunci când piese, cum ar fi articulațiile sunt prelucrate, este necesară slăbiciunea Mach. Pe de altă parte, sa știut că gazele speciale cu rezistență la coroziune și proprietăți non-catalitice, care sunt necesare pentru fabricarea țevilor semiconductoare sau a gazelor similare, pot fi îmbunătățite prin încălzirea suprafeței oțelului inoxidabil în așa fel Încât atmosfera, într-o astfel de atmosferă, presiunea parțială a oxigenului este controlată. Este demn de remarcat faptul că substanța obiectivă a conductei este raportată ca SUS 316L oțel inoxidabil în această literatură.
Rezistența la coroziune necesară menționată mai sus și performanța non-catalitică nu sunt numai pentru conductele de gaz. Aceeași cerere este, de asemenea, din oțel inoxidabil utilizat în diferite echipamente pentru fabricarea semiconductorilor, dintre care unul are prelucrare fină a plăcuțelor. Oțelul inoxidabil austenitic, în special tipul SUS 316L este utilizat în principal ca material pentru țevi și alți membri ai echipamentelor. Japoneză Kokai Patent Publicația Nr. 161145/1988 dezvăluie un non-standard de înaltă-curat austenitic din oțel inoxidabil de tevi din otel utilizate în camere curate. Incluziunile nemetalice limitează reducerea conținutului de mangan, siliciu, aluminiu și oxigen, reducând astfel generarea de particule de pe suprafața interioară a conductei.
În plus, Japonia a publicat publicația de brevete Nr. 198463, 1989/, care dezvăluie un membru din oțel inoxidabil pentru echipamente pentru fabricarea semiconductorilor. Acești membri sunt gaz oxidant după lustruirea electrochimică a oțelului inoxidabil. În anumite condiții, pe el se formează un strat de oxid cu o grosime de 100 până la 500 de angstromuri și se încălzește astfel încât numărul de atomi Ni din partea exterioară să fie Proporțional