Ce sunt fitingurile sudate pentru țevi?

Fitingurile de țeavă sudate sunt ansambluri de țevi care sunt conectate permanent la o țeavă sau o altă componentă prin sudare. Utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, gaze naturale, electricitate, construcții, construcții navale, farmaceutice și alte industrii. Funcția sa de bază este de a schimba direcția conductei, de a conecta ramuri, de a regla debitul sau de a modifica diametrul conductei, asigurând în același timp etanșarea, rezistența și durabilitatea sistemului de conducte.
Clasificarea fitingurilor de țevi sudate.
În funcție de structură, aplicare și metoda de sudare, fitingurile de țevi sudate pot fi împărțite în următoarele tipuri principale:
1.După Structură
Coate: Folosite pentru a schimba direcția unei țevi, de obicei la unghiuri de 45, 90 și 180 de grade.
Tip: îndoire cu rază lungă (LR, R=1.5D), îndoire cu rază scurtă (SR, R{=1.0D).
Țeavă: Folosită pentru ramificarea țevii în țevi cu diametrul T (țeava de ramificație are același diametru ca principala) și țeava cu diametru redus (țeava de ramificație are un diametru diferit de cel principal). Reductoarele de viteze sunt folosite pentru a conecta țevi de diferite diametre. Acestea sunt împărțite în reductoare concentrice (axe de aliniere) și reductoare excentrice (axe excentrice pentru a preveni acumularea de fluid).
Capacul este folosit pentru a sigila capătul țevii, pentru a proteja interiorul sau pentru a servi drept porturi de inspecție.
Flanșele sunt folosite pentru a conecta conductele la echipamente prin șuruburi. Deși nu sunt strict „fittinguri pentru țevi”, acestea sunt de obicei utilizate împreună cu accesorii sudate, cum ar fi flanșele sudate ale gâtului.
2. Prin metoda de sudare
Fitinguri de sudura cap la cap:
Caracteristici: diametrul capătului țevii este același cu cel al țevii, prin contactul de la capăt-la-capăt pentru a obține un rezultat complet prin sudare.
Puncte forte: Rezistență ridicată a conexiunii, etanșare bună, potrivită pentru țevi de înaltă presiune, temperatură ridicată sau de calibru mare.
Utilizări: petrol, produse chimice, conducte de gaz, cazan, recipiente sub presiune, etc.
Fitinguri de sudura prin priza:
Caracteristici: Capetele țevii sunt proiectate ca prize (diametrul interior puțin mai mare decât diametrul exterior al țevii). Țevile sunt introduse și sudate în unghiuri circulare.
Avantaje: Instalare convenabilă, fără zonă oarbă, potrivită pentru țevi de baie cu diametru mic (în general mai mic sau egal cu DN40).
Scop: Curățați conductele pentru alimente, produse farmaceutice, conexiuni pentru instrumente etc.
Fitinguri de sudura filetate
Caracteristici: Capătul îmbinării este filetat, filetat pe țeavă, apoi sudat și întărit la îmbinare.
Avantaje: Comoditatea îmbinărilor filetate este combinată cu performanța de etanșare a sudării, dar aplicarea acesteia este mai mică.
ii. Avantajele principale ale fitingurilor sudate
Conexiune de înaltă rezistență: proces de sudare, se formează un întreg unificat între țeavă și țeavă, care poate rezista la presiune ridicată, temperaturi ridicate și vibrații pentru a preveni slăbirea sau scurgerea.
Stabilitate-pe termen lung: îmbinările sudate sunt rezistente la coroziune și oboseală, potrivite pentru operațiuni pe termen lung-sau medii dure (de exemplu, fundul mării sau deșert).
Adaptabilitate ridicată: Pot fi îndeplinite diferite cerințe prin selectarea diferitelor materiale (de exemplu, oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat) și procese de sudare (de exemplu, sudare manuală și automată).
Performanță excelentă de etanșare: sudarea cu penetrare completă (cum ar fi sudarea cap la cap) asigură nicio scurgere și este potrivită pentru transportul de medii toxice, inflamabile și scumpe.
III. Scenarii de aplicare a fitingurilor de țevi sudate
* **Industria petrolului și gazelor:** Echipamente care necesită medii rezistente la presiune și coroziune, cum ar fi conducte lungi, echipamente pentru capul puțului, stații de compresoare etc.
* **Industria chimică, farmaceutică:** vase de reacție, schimbătoare de căldură, rezervoare de stocare și alte îmbinări ale conductelor de echipamente, rezistență la coroziune chimică, rezistență la temperaturi ridicate.
* **Industria energetică:** Cazanele, turbinele cu abur, centralele nucleare etc., necesită conducte de abur de înaltă rezistență, rezistente la căldură.
* **Clădiri și lucrări publice:** Alimentarea cu apă, încălzirea, conductele de incendiu etc. necesită o funcționare stabilă pe termen lung-cu costuri de întreținere-scăzute.
* **Construcții navale și inginerie navală:** Conductele marine și conductele submarine necesită adaptare la mediile de vibrații și coroziune a apei de mare.
IV. INTRODUCERE Procesul de producție a fitingurilor de țevi sudate
* **Selectarea materialului:** Selectarea materialului (de exemplu, . 304 oțel inoxidabil, oțel carbon L245) pe baza caracteristicilor medii (de exemplu, corozivitate, temperatură).
* **Proces de formare:** țeava brută este fabricată prin forjare, ștanțare, presare la cald, formare la rece etc.
** Prelucrare:** tăierea capătului și lucrul pe teșit (cum ar fi canelura V-a fitingurilor pentru țevi de sudură cap la cap) pentru a asigura calitatea sudurii.
Tratament termic: Reduceți presiunea, îmbunătățiți microstructura, îmbunătățiți ductilitatea și rezistența la coroziune a fitingurilor de țevi.
Tratarea suprafeței: lustruire, șlefuire sau decapare pentru a îndeplini cerințele sanitare sau de protecție împotriva coroziunii.
Testare și testare: testele ne-distructive (de exemplu, teste cu raze X-, ultrasunete) și testele de presiune sunt efectuate pentru a asigura conformitatea cu cerințele de calitate.