Ce este un sistem de preparare a berii?

Sistemul de fabricare a berii se referă la producția de bere, vin, băuturi alcoolice, vin de orez, sake și alte echipamente de procesare a băuturilor alcoolice fermentate, țevi, sistem de control și sistem integrat de echipamente auxiliare. Funcția sa de bază este de a transforma ingrediente precum cerealele și fructele în produse alcoolice cu arome specifice și niveluri de alcool prin procese precum procesare, producție de zahăr, fermentare, filtrare și îmbuteliere. Sistemul de preparare a berii trebuie să fie proiectat ținând cont de cerințele procesului, standardele de igienă, nivelurile de automatizare și eficiența energetică; este infrastructura de bază pentru producția de băuturi alcoolice.
I. Componente de bază componente componente ale sistemului de preparare a berii
1. Sistemul de procesare a materiei prime
Funcție: pre-tratarea pre-proceselor de fabricare a materiilor prime (de exemplu, malț, orez, struguri, sorg etc.), inclusiv spălarea, zdrobirea și gătitul.
Echipament cheie:
Mașină de măcinat: zdrobiți malțul sau cerealele în particule de dimensiuni adecvate pentru a promova producția de glicozilază.
Distilare: Separați pulpa stafidelor pentru a evita amărăciunea.
Echipament de gătit: cum ar fi oala de gelatinizare pentru prepararea berii, folosită pentru gelatinizarea amidonului.
2.Sistemul de zaharificare
Funcție: Amidonul din materia primă este hidrolizat prin proces enzimatic și transformat în zaharuri fermentabile (de exemplu glucoză, maltoză).
Echipament cheie:
Rezervor de zaharificare: Se amestecă sucul de malț cu apă, se controlează temperatura (de obicei 60-70 de grade) și se activează amilaza.
Borcan cu filtru: Separați cerealele zdrobite (reziduul solid) de sucul de malț (lichid).
Oala de fierbere: Se fierbe sucul de malț, se inactivează enzimele, zahărul concentrat, se adaugă hamei.
3.Sistemul de fermentare
Ce face: Folosește drojdie pentru a transforma zahărul în alcool și dioxid de carbon pentru a crea gustul berii.
Echipament cheie:
Rezervor de fermentare: În funcție de tipul de alcool, acesta poate fi împărțit în rezervoare de fermentație deschise (ex. vin) și rezervoare de fermentație închise (de exemplu, bere).
Sistem de control al temperaturii: control precis al temperaturii de fermentație (de exemplu, . 6-12 grade pentru prefermentarea berii, 0-4 grade după fermentare).
4.Ventilator: Oferă oxigen drojdiei (de exemplu, fermentația aerobă este necesară la începutul fermentației vinului). Sistem de clarificare și filtrare
Eficacitate: Îndepărtarea solidelor în suspensie, drojdie, proteine ​​și alte impurități din vin pentru a îmbunătăți claritatea și stabilitatea.
Echipament cheie:
Centrifugare: Folosiți forța centrifugă pentru a separa vinul de sediment.
Filtre cadru: utilizați filtre cadru pentru a filtra particulele fine.
Echipamente de filtrare cu membrană: cum ar fi membrane ceramice sau organice pentru a realiza filtrarea aseptică.
V. Sistem de îmbuteliere și ambalare
Funcții: îmbuteliere, conservare, flambaj, etanșare, etichetare a ambalajului vinului finit.
Echipament cheie:
Mașina de spălat sticle: curățarea și dezinfectarea recipientelor de ambalare.
Mașină de îmbuteliat: cantitatea exactă de alcool care trebuie îmbuteliată (de exemplu, aceeași cantitate pentru a evita formarea veziculelor).
Echipamente de sterilizare: cum ar fi pasteurizatoare (bere) sau pasteurizatoare flash (vin).
6. Sisteme auxiliare
Sistem de curățare CIP: curățarea automată a conductelor și a echipamentelor pentru a preveni contaminarea încrucișată{0}.
Sistem de refrigerare: oferă un mediu de temperatură scăzută pentru rezervoarele de pornire și de stocare (de exemplu, 0-2 grade după fermentarea berii).
Sistem de abur: Oferă căldură pentru procese precum zahărul și fierbere.
Sistem de control: sistem PLC sau DCS pentru a monitoriza temperatura, presiunea, nivelul lichidului și alți parametri pentru a realiza producția automată.
ii. Diferențele între sistemele de preparare a diferitelor tipuri de băuturi alcoolice
1. Sistem de preparare a berii
Caracteristici: Se cere zahăr, fierbere și sedimentare în vârtej.
Fundul rezervoarelor de fermentare este de obicei o canelură conică cilindrice pentru a facilita colectarea drojdiei și recuperarea CO2.
Se pune accent pe îmbuteliere aseptică pentru a evita oxidarea care afectează aroma.
Proces tipic:
* × * se pulverizează, se filtrează, se fierbe (cu hamei), se amestecă precipitarea în bazin, răcire, prima fermentație, a doua fermentație, filtrare → Îmbuteliere
2.Sistem de producție a vinului
Caracteristici: Fermentat de enzimele proprii ale strugurilor, nu necesită zahăr suplimentar.
Rezervoarele de fermentare sunt în principal un starter deschis cu orificii de aerisire sau un starter închis.
Procesele de învechire, cum ar fi învechirea în butoaie de stejar, adaugă complexitate aromelor.
Fluxul tipic al procesului: defatare, levigare, fermentare, lactat, fermentare, limpezire, învechire, filtrare, îmbuteliere.
3.Baijiu Brewing System
Caracteristici: Fermentare în stare solidă (de ex
A extrage (alcool, de exemplu) prin distilare.
Concentrați-vă pe întreținerea pivnițelor de vinuri (cum ar fi pivnițele cu aromă albă, puternică, puternică, baijiu).
Fluxul tipic al procesului: gătirea materiei prime, răcirea, fermentarea drojdiei → Fermentare, distilare, învechire, amestecare, filtrare, îmbuteliere.
III. Tendințe tehnologice cheie în sistemele de fabricare a berii
Automatizare și inteligență
parametrii de fermentație sunt monitorizați în timp real folosind senzori și algoritmi de inteligență artificială pentru a optimiza controlul procesului (de exemplu, predicția activității drojdiei).
Brațele robotizate sunt folosite pentru îmbuteliere, etichetare și alte procese pentru a îmbunătăți eficiența.
Economie de energie și protecția mediului
Sistemele de recuperare a căldurii folosesc abur fierbinte pentru a preîncălzi materiile prime și pentru a reduce consumul de energie.
Tehnologiile de tratare a apelor uzate (cum ar fi fermentația anaerobă în producția de biogaz) permit reciclarea resurselor.
Productie flexibila: Designul modular permite o tranzitie rapida intre tipurile de produse (de la bere la seltzer tare, de exemplu).
Echipamentele miniaturizate satisfac nevoile fabricilor de bere artizanale si croitorie personalizata.
Igienă și siguranță: designul conductelor complet închise reduce riscul de contaminare.
Tehnologia de umplere aseptică prelungește durata de valabilitate a produsului.
IV. INTRODUCERE INTRODUCERE Scenarii de aplicare a sistemelor de bere
Producție la scară industrială-: fabricile de bere mari (cum ar fi Budweiser și Tsingtao) produc mii de tone de bere pe zi, necesitând sisteme extrem de automatizate.
Fabricare artizanală: producție în loturi mici, producție de mai multe-soiuri, atenție la flexibilitatea procesului, aromă unică.
Producția de bere acasă: echipamentele miniaturale, cum ar fi dozatoarele de bere acasă, pot satisface nevoile de bricolaj ale entuziaștilor.
Predare și cercetare și dezvoltare: universitățile sau laboratoarele corporative folosesc sisteme pilot-la scară pentru a valida procese noi (de exemplu, testarea unor noi tulpini de drojdie).
Rezumat: sistemul de fabricare a berii este nucleul producției de băuturi alcoolice, al cărui design trebuie să țină cont de știința procesului, fiabilitatea echipamentelor și economie. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, sistemele moderne de fabricare a berii se dezvoltă în direcția inteligente, ecologice și personalizate, satisfacând în același timp cererea de producție în masă, susținând tehnologia și băuturile inovatoare.